看板，或“看板系统”是一种计划方法，旨在管理每个阶段的工作流程生产，以最大限度地提高效率、生产力和易于操作性。看板系统使用一种分类方法，旨在减少低效率和过量库存，以实现精益生产。
如果您曾经按紧迫性组织每周任务并在完成后将其选中，或者在办公室的彩色便笺上列出您的待办事项 - 您可能已经应用了看板方法使用的相同原则.
看板系统由丰田工程师开发，用于提高早期丰田工厂的制造产量。员工将使用物理标牌来控制生产过程的每个步骤，这些标牌将指示每个阶段需要什么，以及需要补充多少库存。看板系统发展成为提高生产系统效率的一种特别有效的方法。随着该技术的应用越来越广泛，它被汽车行业所采用，并在软件开发、原始设备制造商和供应行业等地方实施。
1：可视化
2：限制在制品（WIP）
3：管理流程
4：明确政策
5：实施反馈循环
6：合作改进/实验发展
看板方法可以在实验室供应库存调度系统中实施，该系统仅在生产过程中需要时通知公司库存实验室用品。就像超市提供货架以保持库存新鲜并根据需要循环一样，看板系统存在于具有相同目标的实验室供应行业等地方。
看板在减少浪费和优化生产力的方式上类似于精益制造。它的核心是减少任何额外的时间或产品，以最大限度地提高效率。在为医疗器械提供产品时，看板系统的精确性可以最大限度地减少浪费和错误。精益制造使用看板方法在需要根据使用/需要补充库存时发出信号。这允许将库存水平保持在尽可能低的水平。对于使用医疗设备或电子产品等产品的制造商而言，这样做的直接好处是它使库存保持在低水平，从而降低了成本和产品缺陷的风险。产品在库存中的时间越长，该医疗设备或电子设备出现缺陷或无法使用的可能性就越大。此外，过多的库存会增加存储成本并使生产复杂化。
看板的独特之处在于它始终将库存与消耗相匹配。当产品被消费时，供应商会收到生产信号。看板对低库存采取的极简主义方法使公司能够减少总体存储，从而通过自费降低存储材料的成本以及维护物理仓库空间的成本。
看板系统的吸引力在于，实践背后的方法可以以不同的方式执行，并根据需要针对运营量身定制。任何公司都可以使用各种看板方法中的一种来补充库存。例如，较小规模的实验室供应运营公司可以使用生产车间的看板系统来补充库存，通过使用标志、卡片或标签箱来通知某些产品的重新订购。看板系统也可以通过流程图和图形应用，其中步骤横向划分，每个订单在完成时通过行移动，以最大限度地减少生产链中的瓶颈。对于更大规模的运营，可以按照看板方法对数字跟踪系统进行建模，以无缝管理大量供应订单的流动。
当供应链的所有组件相互通信时，看板系统也非常有效。使用客户需求来确定对库存和产品的需求而不是预测可以节省时间和金钱。在实验室库存补货中，公司可以使用供应商管理库存 (VMI) 系统，密切跟踪库存需求，并提前通知供应商，使公司不会缺货。这个过程可以在受看板启发的数字系统中自动化，以管理供应链并在库存耗尽时发出补货订单的信号，以确保始终有足够的库存可用。
实验室和医疗机构的库存补充无法承受生产线的缺口或供应错误。从事Covid-19应对工作的医疗保健和 PPE公司是一个典型的例子，说明了为什么主动和及时的管理对于功能性生产过程至关重要。PPE 和手套、面罩和棉签等材料对于 Covid-19 测试站点等场所的日常运营至关重要。简化和有效的实验室供应管理允许在底层无缝进行操作。
