镁合金资源丰富，被誉为21世纪**轻的绿色金属结构资料，我国是具有**大镁资源的国家，并正在致力于镁合金的开发运用。因为镁合金易遭受环境介质的腐蚀，所以防腐就变成镁合金能否产业化，很多深加工推广运用的关键问题。
因为镁合金性质活泼，加工成型的镁合金商品，在空气中很快被氧化，出产疏松的氧化膜，这层氧化膜无防腐才干，对根本附着力很差，在其上不能直接进行涂装，有必要进行预处理才干进行涂装，从而对镁合金进行有用防腐。传统的镁合金外表处理选用化学氧化和阳极氧化办法，在镁合金外表构成保护性氧化膜，可是氧化膜层较薄，防腐功能差，有必要涂碱性底漆，并经过多层油漆涂装才干到达对镁合金的防腐请求，适宜对大型工件和防腐请求不高的工件进行涂装，但操作烦琐，出产功率不高。这些年在镁合金上运用高压微弧放电阳极氧化技能，所得陶瓷膜层硬度高，耐磨性好，绝缘电阻高，防腐功能有很大进步，但存在膜层脆性大，高电压下操作，能耗很大，不利于大规模运用等缺点；膜层不导电，只能选用有机涂料喷漆，耗费很多有机溶剂，易污染环境，形成安全隐患。
电泳涂装技能以较好的环保及安全功能，是目前市场上运用**为广泛的金属外表处理技能，可是镁合金外表不能直接进行电泳涂装，而随着电泳涂装技能的不断发展，选用镁合金磷化技能与电泳涂装技能相结合的新技能，完成了电泳技能在镁合金外表处理上的运用。此新技能环保，无毒，适宜于自动化出产，电泳涂层耐腐蚀性好，既能够直接运用，也能够作为涂装的底漆。以下为我们具体介绍这种技能：
镁合金磷化与电泳涂装相结合的技能流程：
外表打磨整平 →水洗 →脱脂(碱液清洁) →水洗 →去氧化皮 →水洗 →外表调整 → 磷化 → 纯水洗 →纯水洗 →纯水洗 →电泳 →纯水洗 →纯水洗 →纯水洗 →烘干
注意事项：脱脂溶液选用氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠、OP10等成分的混合溶液浸洗镁合金外表,处理温度为常温,处理时刻为5~8s。去氧化皮用低浓度氢氟酸与盐酸的混合酸溶液常温下处理3~5s。外表调整选用胶体钛盐与磷酸二氢盐的混合液,用纯净水制造,浸泡时刻为30~60s。磷化溶液主要成分有:磷酸二氢锌、氢氧化镍、氟化钠、硫酸锰、硝酸钠(0.5~0.8g/L)、亚硝酸钠、柠檬酸等。技能条件为:pH值3~4、处理温度25~40、浸渍时刻3~10min[3]
电泳是涂装的一种技能,磷化以后再进行电泳是为了添加附着力和耐蚀性。镁合金的磷化处理研讨较早,但因为前期得到的膜层耐蚀性较差,技能不稳定,因而在实践出产中未受到注重。经过实验研讨和成果剖析,能够得到如下定论:
1)镁合金磷化加电泳涂装的涂层耐腐蚀性较好,能够作为镁合金外表处理的有用办法之一,该技能的关键是制备适宜的磷化膜过渡层。 2)镁合金磷化膜具有微观粗糙多孔的结构,保证了电泳 过程中的导电和工件与涂层的机械铆合效果。
3)镁合金磷化膜的成分是有镁原子置换的四水合磷酸锌晶体,决定了该膜在涂层中具有杰出的耐腐蚀功能。
