1 范围
本工艺守则规定了
电泳槽、UF1、UF2及纯水洗槽槽液管理参数的工艺范围及调整方法。
本工艺守则适用于重庆分公司金杯系列汽车的涂装电泳工艺要求。 2 用语解释
固体份：指
电泳槽液中成膜物质的含量。当固体份增高电泳漆膜增厚，固体份降低电泳漆膜变薄。 PH值： 用来表示电泳涂料的水溶液中氢离子浓度。当PH值高于规定值时，槽液的稳定性变差，
严重时产生不溶性颗粒，槽液易分层、沉淀、电导下降、堵塞阳极隔膜和超滤膜，涂膜外观变差。当PH值过低时，容易腐蚀设备。
电导率：又称为电导度，在1厘米间距的1平方厘米极面的导电量。槽液的电导过高或过低对涂
膜厚度和泳透力有影响。
灰份: 固体分或干涂膜经高温烧后的残留分，表示槽液或色浆中颜料浓度。 MEQ值：100克电泳涂料固体中所含中和剂的毫摩尔数。
有机溶剂含量：指
电泳槽液中除水以外有机溶剂的百分含量。有机溶剂高，涂膜臃肿、过厚，泳
透力和破坏电压下降，再溶解现象严重；含量低了，槽液稳定性差，涂膜干瘪。
超滤(UF)：超滤水洗目的为了除去附着在电泳漆膜表面的浮漆，提高涂膜外观和回收电泳涂料。 3 电泳漆： POWERNICS 301（灰色）
色浆： F-1 乳液： F-2
添加剂ADD.A：用于调整电泳槽液的PH值、MEQ值。
添加剂ADD.S：用于调整电泳漆膜厚、膜状态及电泳槽液的溶剂含量。 双氧水：抑制细菌生长。 4 日常加料
4.1电泳槽及管路总容量：56 m3 。
4.2日常加料方式：按照每日槽液分析检测报告补漆。乳液的固体份（36±1）%，色浆的固体份（56
±1）%，乳液与色浆按1:2.9加入。 5 工艺参数控制及调整
5.1 电泳槽液固体份：工艺范围为(19.0±2.0)%
当固体分17.0%时，补加色浆、乳液，色浆约34.8Kg、乳液约98 Kg，固体份提高0.1%；当固体分﹥21.0％时补加纯水，加约155升纯水降低0.1%。 5.2 电泳槽液PH值：控制范围6.2±0.3
当PH值大于规定值时，可向槽内加添加剂A来降低PH值，补加20 Kg添加剂A可降低0.09。
当PH值小于规定值时，可根据情况用加快阳极液的更新来调整。 5.3 电泳槽液电导率：工艺范围为(1400±400)μs/cm
当电导率不断上升时,说明槽液中含杂离子逐渐增多，采用排放超滤液并向槽内补加去离子水的方法来降低电导率；当电导率不断下降时，可适当补入添加剂A来调整，使电导率值在规定的工艺范围内。
5.4 电泳槽液助溶剂含量：(0.5±0.3)%
向槽内补加一定量的添加剂S，补加5 Kg溶剂含量可提高0.1%；排放超滤液6.0m3，溶剂含量
降低0.1%。
5.5 电泳槽液温度：工艺范围为29.0±1.0℃
5.6 液位差： 要求主槽液位-
主副槽液位差小于15 cm，对于本电泳槽大约补加33升纯水，副槽液位上升10cm，固体份下
降0.1%。排放UF液33升降10cm。 5.7 超滤液PH值：控制范围6.1±0.4
当PH值≥6.4时，向超滤液罐内加入添加剂A来降低PH值；当PH值≤5.7时，排放掉一部分超滤液，补加入纯水提高PH值。
6 槽液更新及槽体清理要求:
6.1电泳本槽：每年倒槽一次，对本槽及副槽进行清理。
6.2水洗槽：喷淋纯水洗每周进行一次更新，浸渍纯水洗根据水中固体份超标情况确定更新时间。 6.3过滤罐： 电泳循环过滤罐安装25μm过滤袋，当电泳槽液油含量增多时，更换除油过滤袋25μm，压差＞0.05 MPa时更换滤袋。超滤、纯水洗过滤罐安装25μm过滤袋，压差＞0.05 MPa时更换滤袋。 6.4更换过滤袋：更换过滤袋时，先关闭相应管路阀门，将过滤罐泄压后（漆液应用洁净的容器盛装倒入槽内）才能打开过滤器，取出废滤袋，装入新滤袋，并将其压紧，然后将过滤罐盖子安装到位，拧紧锁紧螺栓，检查无误时，再将过滤罐泄压后，缓慢打开管路阀门，排除过滤罐内空气，并检查是否有漏液，确保无漏液时，方可将阀门开**需要的流量。过滤袋要保证未受污染。
7 安全注意事项
7.1本槽在作业时，作业观察时，从通道的门和玻璃窗观察、室内禁止进入。 7.2喷嘴調整時，保护用具（特别是安全帯）必须佩戴。
7.3 F1、F2补给桶从上口观察时，保护用具（特别是护目镜）必须佩戴。
