电泳各程序的目的介绍

5、表调： 

   采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使．．磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。    表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法 6、磷化： 

   磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。   

铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。 

  良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。    磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性．．．．．．．．。 7、水洗： 

磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二**三道水洗工序，其目的亦是为了有效地洗去工件．．．．．．．上的磷化浮渣及磷化液．．．．．．．．．．，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。    水洗用水一般为工业用水。 8、纯水洗： 

   洗去工件上所附带的大多数杂质离子．．．．．．．．．．．．．．．．

。    工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。 

   纯水洗结束**电泳槽之间设有一滴水，其主要目的是： 

（1） 通过对滴水取样检测电导度，以检查纯水洗的质量，滴水的电导  率要求不

超过50µS/cm，否则则需加大纯水之供水量； 

（2） 减少带入ED槽杂质离子的量； 

（3） 对于一些错位的工件进行纠正，以确保良好之导电。9、电泳： 

   工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上．．．．．．．．．．。   10、回收水洗： 

      电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，会

在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。同时，为提高涂料的利用率，又需对这些洗下来的漆液进行回收，故电泳之后  一般均采用3**4级回收水洗，以加强水洗质量与回收效果，实现回收水洗  的首要功能设备是UF，UF将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的水洗回收。   11、后纯水洗： 

      工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经一**．．．．．．．．．．．．．．．．．

二道纯水洗其洗去，以确保涂膜质量．．．．．．．．．．．．．．．．

。 后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水，其作用： 

（1）、将工件上所附带的水吹掉、晾干，以避免带水入炉烘烤产生异常及能源

浪费； 

（2）、将导电不良未电泳上涂膜的工件取出重新处理。                                     12、烘烤 ：          

电泳涂膜非自干型，需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异，宇鹰公司ML－系列产品烘烤条件一般为：170℃－200℃  ×  25min－15min 

       涂膜是否已完全固化，业者可凭一定的经验进行直观判断，若较标准亮，则未烤干；

则较标准哑，则为过烘烤。电泳涂装工程介绍 

1、热水洗： 

      ◎ 降低被涂物表面防锈油之粘度，使之软化，以利于脱脂。 #p#分页标题#e#

  ◎ 热水温度一般为40－60℃。 2、脱脂： 

   ◎ 除去被涂物表面的防锈油或污物。  

◎ 被涂物上的防锈油必须除去，否则会影响磷化与涂装品质。 

  ◎ 对于钢铁件，一般采用带表面活性剂的碱性脱脂液进行脱脂，其特点是脱脂效

果好，效率高，且价格便宜。 

   ◎ 在连续式自动线涂装生产中，脱脂一般设为预脱与主脱两道工序，其作 用是更

有效地除去工件上的油脂。 

 

3、水洗： 

   ◎ 一般设二**三道工序，其目的亦是为了加强水洗效果。 

   ◎ 脱脂之后的水洗虽为辅助工序，但同样要引起足够的重视，因脱脂剂对磷化、涂

装均会造成有害的影响。 

4、表调： 

   ◎ 采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其目的是促使磷化结晶细小、均匀、致密，

且加快磷化结晶速度。 

   ◎ 表调药剂一般采用胶体钛盐。 5、磷化： 

   ◎ 磷化可简单地分为铁系磷化与锌系磷化两类。   

◎ 铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐

蚀性较锌系磷化差。◎ 良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。   ◎ 磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。 6、水洗： 

◎ 磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二**三道水洗工序，其目的亦是为了更有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液。 ◎ 磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。 ◎ 水洗用水一般为工业用水。 7、纯水洗： 

◎ 洗去工件上所附带的大多数杂质离子。 

◎ 工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。 

     ＊ 纯水洗结束**电泳槽之间设有一滴水段，目的主要是：减少被涂物进入电泳槽

时的带水量，同时，亦即减少杂质离子的带入量；  

8、电泳： 

◎ 被涂物进入电泳槽，于一定的电泳条件下使涂料电沉积到被涂物上。 

  9、回收水洗： 

◎ 被涂物出槽会附带漆液，这些漆液需洗去，以避免涂膜产生不良现象。 ◎ 为提高涂料的利用率，洗下来的漆液应进行回收，一般设3**4级回收水洗，

以加强水洗与回收效果。 

◎ 实现回收水洗的首要功能设备是UF，UF将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的回收水洗。 

  10、后纯水洗： 

◎ 工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经

一**二道纯水洗将其洗去，以确保涂膜质量。＊ 后纯水洗结束到烤炉之间需设一段滴水，目的主要是： 

将被涂物所附带的水吹掉、晾干，以避免带水入炉烘烤产生异常及能源浪费； 

11、烘烤 ：          

   ◎ 电泳涂膜为热固化型，需于较高的温度下恒温一定的时间方可使涂膜固化，达到

所需性能。 

   ◎ 烘烤条件视涂料的品种不同而异，由涂料厂商依实际给定。