电泳倒槽准备：
1． 提前用纯水清洗电泳备槽。 2． PPG对备槽进行杀菌的措施。 3． PPG对备槽进行缩孔实验。
4． PPG对倒槽前的电泳液进行采样。
5． 提前对残液泵进行试验检测并对备槽进行试漏。 6． 对电泳区域阀门开度进行确认（油漆笔画线确认）。 7． 维修准备高压绝缘测试仪。 8． 维修准备阳极管备件。
9． 维修准备电泳循环喷嘴备件（更换前务必用溶剂清洗）。 10． 倒槽前天晚上对阳极系统进行纯水置换。
11． 准备好带有快速接头6米左右长度的排放管，用于残漆排放。
主槽转备槽：
1. 确认备槽排放阀已关闭；确认电泳备槽所用循环管路阀门已打开B19-1**B19-31。
2. 超滤膜管进行纯水置换。
3. 将三楼超滤液输出**UF3阀门关闭，开启超滤液出**备槽阀门或者UF1阀门。
4. 关闭电泳冷交换泵P4、P5、P6、电泳主循环泵P1、P2、P3、电泳超滤泵P14、P15，关闭冷交换出口阀门（与主槽连接的阀门F14-1以及冷交换与与主槽连接的阀门F13-65）。开启阀门F13-32，位于电泳辅槽连通备槽之间，能迅速将电泳漆液通过重力流导入备槽。 5. 打开阀门F13-2、F13-002、F13-006，让电泳主循环管路进行重力流**备槽。 6. 冷交换系统切换：
密切关注备槽液位状态，一旦液位高于冷交换吸入口时，切换冷交换出口阀门**备槽（打开阀门F14-2、F13-66,确认阀门F14-1、F13-65为关闭状态）。切换冷交换吸入口阀门**备槽（确认辅槽**冷交换泵的入口阀门F13-33为关闭状态以及备槽**冷交换泵阀门F13-32为打开状态），开启冷交换泵P4、P5、P6。
7. 待主循环管路重力流无法转移主槽低液位时（现场可以查看主槽液位状态判断主循环管路重力流是否进入倒计时），准备进行超滤系统的切换以及残液泵的开启准备。（此两者是同时切换的）。 8. 超滤系统切换：
确认阀门F13-006为关闭状态，切换超滤吸入口阀门**备槽(先打开超滤吸入口连接备槽阀门F13-007，关闭超滤吸入口连接辅槽阀门F13-008)；切换超滤输出口阀门【先打开超滤输出口连接备槽阀门F13-005，关闭超滤输出口连接辅槽阀门B10-29、B10-31（电泳辅槽二楼）, 关闭超滤输出口连接主槽阀门F13-008】，开启超滤泵P14、P15。 9. 残液泵开启：
确认阀门F13-002开启，打开残液泵出口阀门、二楼残液泵通道阀门、残液泵**UF1阀门F23-18以及UF1**备槽阀门F23-12，UF1过滤器阀门以及UF1喷淋阀门待现场确认。密切关注电泳主槽液位，当液位将近抽空时，在
电泳槽内适当补纯水，冲洗
电泳槽，用残液泵转移到备槽。
转槽期间工作： 1. 阳极管状态进行检查。 2. 对槽体内绝缘层进行高压绝缘测试。 3. ADT清洗
电泳槽体。 4. ADT清洗UF1槽体。 5. 对阳极管进行冲洗湿润（每半小时一次）。 6. 检查泵吸入口的格栅状态。 7. 清除各段残液，通过球阀排放。
备槽转主槽： 1. 确认主槽排水阀门关闭。 2. 开启超滤液输出**UF3阀门，关闭超滤液出**备槽阀门或者UF1阀门。（确认UF1**备槽阀门关闭，喷淋阀门及其**主槽喷淋阀门恢复） 3. 冷交换系统切换：
切换冷交换出口阀门**主槽（关闭冷交换器出口阀门F14-2、冷交换过滤器出口阀门F13-66,打开冷交换器出口阀门F14-1、冷交换过滤器出口阀门F13-65）。将冷交换器出口阀门F14-1通往主槽的各个喷管的阀门关小，防止喷溅，在液面没过喷嘴后可开大阀门，由于阀门B10-2（二楼电泳槽背面进口处）通往的管路上的喷淋是朝上方向的，需要关闭，等槽液完全没过后方可打开。
待冷交换吸入口（备槽内）出现漩涡时。务必查看辅槽液位是否已经没过冷交换吸入口，如果没有，需要暂时停止冷交换泵。切换冷交换吸入口阀门**辅槽（打开辅槽**冷交换泵的入口阀门F13-33以及关闭备槽**冷交换泵阀门F13-32）。 4. 主循环开启：
关注主槽液位状态，待液位完全高于主循环吸入口，确认阀门F13-2关闭后开启主循环泵P1、P2、P3。 5. 超滤系统切换： 关小表面流流量，将超滤出口切换回主槽【打开超滤输出口连接辅槽阀门B10-29、B10-31（电泳辅槽二楼）、超滤输出口连接主槽阀门F13-008，关闭超滤输出口连接备槽阀门F13-005】；待备槽超滤吸入口出现漩涡时，切换超滤吸入口阀门**辅槽(打开超滤吸入口连接辅槽阀门F13-008，关闭超滤吸入口连接备槽阀门F13-007)。 6. 残液泵开启：
确认阀门F13-002、F19-1关闭以及阀门F13-006为打开状态，打开残液泵出口阀门、二楼残液泵通道阀门、残液泵**UF1阀门F23-18，确认UF1**备槽阀门F23-12为关闭状态，UF1过滤器阀门以及UF1喷淋阀门待现场确认。密切关注备槽液位，当液位将近抽空时，停止残液泵工作。转槽后工作： 1. 对电泳区域所有阀门状态进行确认。 2. 清除各段残液，通过球阀排放。 3. ADT清洗电泳备槽。 4. 密切关注电泳膜管分离状态。 5. PPG对倒槽后的电泳液进行采样。 6. PPG实验测试电泳参数情况，如有必要进行调整。 7. 试验车提前进电泳测试膜厚状态。#p#分页标题#e#
